1. Torri'r ddalen amrwd gwydr
Mae'r broses yn dechrau gyda thorri'r ddalen amrwd gwydr i'r maint a'r siâp angenrheidiol. Mae'n hanfodol oherwydd bod yn rhaid torri neu siapio cyn i'r gwydr gael ei dymheru. Unwaith y bydd y gwydr wedi'i dymheru, ni ellir ei dorri na'i ddrilio heb chwalu.

 

2. sgleinio ymyl
Ar ôl torri, mae ymylon y gwydr yn cael eu sgleinio'n ofalus. Er mwyn sicrhau bod yr ymylon yn llyfn ac yn rhydd o unrhyw ardaloedd miniog neu arw. Mae sgleinio'r ymylon nid yn unig yn gwella ymddangosiad y gwydr ond hefyd yn helpu i atal crynodiadau straen a allai arwain at dorri.

 

3. Drilio a gwneud tyllau
Os yw'r cynnyrch terfynol yn gofyn am dyllau at ddibenion mowntio neu ddibenion eraill, mae'r rhain yn cael eu drilio i'r gwydr ar y cam hwn. Rhaid gwneud drilio yn fanwl gywir er mwyn osgoi creu pwyntiau straen a allai wanhau'r gwydr. Defnyddir yr offer a'r technegau arbenigol i sicrhau tyllau glân a chywir.

 

4. Glanhau a Sychu
Yna caiff y gwydr ei lanhau'n drylwyr i gael gwared ar unrhyw lwch, malurion, neu weddillion o'r prosesau torri a drilio. Mae symud yn hanfodol i sicrhau nad oes halogion yn bresennol ar yr wyneb, a allai effeithio ar ansawdd y cynnyrch terfynol. Ar ôl ei lanhau, mae'r gwydr yn cael ei sychu'n ofalus i sicrhau nad oes unrhyw leithder yn aros.

 

5. Sgrinio sidan
Ar gyfer cymwysiadau sydd angen dyluniad neu batrwm ar y gwydr, perfformir sgrinio sidan ar hyn o bryd. Mae stensil yn cael ei greu gyda'r dyluniad a ddymunir, ac mae inc yn cael ei wasgu trwy'r stensil ar yr wyneb gwydr. Gallwn ddefnyddio ychwanegu elfennau addurniadol, cyfarwyddiadau, neu graffig arall i'r gwydr.

 

6. Argraffu logo
Os oes angen logo neu farciau adnabod eraill, maent wedi'u hargraffu ar y gwydr. Mae'n cael ei wneud gan ddefnyddio techneg argraffu amrywiol, megis argraffu digidol neu argraffu sgrin, yn dibynnu ar gymhlethdod, gofynion gwydnwch y logo.

 

7. Proses dymheru
Y cam olaf a mwyaf hanfodol yw'r broses dymheru. Mae'r gwydr yn cael ei roi mewn ffwrnais dymherus lle mae'n cael ei gynhesu i dymheredd uchel. Yna caiff ei oeri yn gyflym gan ddefnyddio ffrwydradau aer pwysedd uchel. Mae'r broses oeri gyflym yn achosi i arwynebau allanol y gwydr oeri a chaledu'n gynt o lawer na'r tu mewn sy'n creu cyflwr cywasgu ar yr wyneb a'r tensiwn yn y tu mewn. Mae'r broses hon yn cynyddu cryfder y gwydr yn sylweddol, gan ei gwneud hyd at bum gwaith yn gryfach na gwydr wedi'i anelio.

 

8. Rheoli ac Arolygu Ansawdd
Ar ôl y broses dymheru, mae'r gwydr yn cael archwiliad trylwyr i sicrhau ei fod yn cwrdd â'r safonau ansawdd gofynnol. Mae unrhyw ddiffygion, fel craciau neu dymheru anwastad, yn cael eu nodi ac mae'r gwydr naill ai'n cael ei atgyweirio neu ei daflu os nad yw'n cwrdd â'r manylebau.

 

9. Pecynnu a Llongau
Yn olaf, mae'r gwydr tymer yn cael ei becynnu'n ofalus i'w amddiffyn wrth ei gludo. Yna caiff ei gludo i'r cwsmer neu ei storio i'w ddefnyddio yn y dyfodol.